临近新春佳节，苏轴股份积极拓销售、抢订单、赶生产，力争实现第一季度“开门红”，而产销旺盛得益于过去一年企业5G专网互联网工厂的加速推进。

走进苏轴股份6000多平方米的智能磨工车间，车间内宽敞、干净、明亮，暖意融融。超200台自动化、数字化设备通过5G网络相互连接，进行数据的共享与传输，有条不紊地高速运转着。操作员通过智能化的管理系统，实时了解生产过程中的质量状况、生产进度及设备运行情况。整个智能磨工车间，除了上料之外，所有生产环节都是自动的，偌大的车间只需要10多个人管理。

“以前是一个人看一台机器，现在一个人可以看七八台机器，连成一条产线。”苏轴股份党委书记、董事长张文华表示，目前这里的人均劳动生产率提升5倍，利用10%左右的工厂面积，提供了近30%的产量。

在车间的5G联网应用平台显示屏前，张文华向记者介绍，工人每天需要在看板系统刷身份卡，领取当日生产任务。生产过程中，产线将实时数据传输到平台并同步到后台，管理人员以此进行分析决策。“今年开年势头很好，1月和2月的订单已经基本饱和，数智化转型帮助企业更加从容地应对订单，合理调配生产计划和产品配置。”张文华说，下一步，这些生产经营数据还将同步推送，让授权管理者在电脑、手机、平板等终端设备上就能实时了解企业一线生产经营状况。

经过66年的深耕，苏轴股份已成长为滚针轴承行业头部企业，目前产品应用领域已拓展至航天航空、工业自动化、新能源汽车、机器人等方面。近年来，随着轴承产品市场需求不断增长，对轴承行业的研发和生产能力提出了更高的要求。近年来，通过数智化转型，苏轴股份已部分实现轴承生产智能化以及产品质量的精细管理。“目前我们一半以上产线实现了自动生产，涵盖20多个产品，占到全部生产销售的80%。”张文华说。

聚焦科技创新，过去一年，苏轴股份投入1500多万元，携手苏州移动，推进5G专网互联网工厂建设，目前南北两个厂区5G网络全覆盖，实现了成品库扫码出入库、产线MES（制造企业生产过程执行系统）5G应用、无纸化平台5G终端应用、智能产线数据采集5G应用和办公OA5G应用，推动销售、研发、计划、采购、生产、质检、仓储、财务、办公运营等数据的共享与传输。

数智化转型不仅降低了运营成本，还提高了生产效率。2024年苏轴股份人均工艺增加值同比提升33%，单位时间人均效率提升25%，在没有增加产业工人的情况下，产能同比提升25%。“我们正加速推进5G专网互联网工厂建设，逐步实现南北厂区生产单元广泛连接、生产运营深度融合、数据要素充分利用的目标，最终帮助企业成为无人化的智慧工厂。”张文华说。